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振動(dòng)篩側板、底梁、大梁等開(kāi)裂點(diǎn)的處理方法，簡(jiǎn)單易操作！
時(shí)間：2020-03-11 18:18:20 點(diǎn)擊數：7031
在實(shí)際生產(chǎn)中，振動(dòng)篩開(kāi)裂點(diǎn)一般有以下幾個(gè)部位：側板、底梁、激振器大梁、入料擋板組件、出料擋板組件。雖部件不同，但其處理原則相同，即對其進(jìn)行加固處理以防止開(kāi)裂位置延長(cháng)。
現分別說(shuō)明幾個(gè)部位的加固方案。
1、側板
側板開(kāi)裂分2個(gè)方向。其中1個(gè)方向是垂直振動(dòng)方向，此類(lèi)問(wèn)題若發(fā)現及時(shí)則不會(huì )超過(guò)500mm，可通過(guò)加副板的形式進(jìn)行加固，以正方形加固板為主，裂紋周邊延長(cháng)200mm即可。
另一類(lèi)順著(zhù)振動(dòng)方向產(chǎn)生裂紋(不經(jīng)常發(fā)生)，此類(lèi)裂紋若不及時(shí)處理則會(huì )造成側板整體開(kāi)裂，當發(fā)現此類(lèi)裂紋時(shí)需整體加固副側板。副板和側板以鉚接為主，裂縫位置不做焊接處理。
側板增加副板示意圖如下所示。
2、底梁
底梁主要在中間部位容易開(kāi)裂，采用打坡口、焊接平，再加副板的方法解決，通過(guò)塞焊和斷續焊接把副板和底梁固定在一起，能達到預期目的，延長(cháng)使用壽命。
其解決方法如圖3所示。
3、激振器大梁
激振器大梁是設備強度高的部位，發(fā)生開(kāi)裂的情況甚少，但現場(chǎng)條件各有不同，若有開(kāi)裂，其加固方案和底梁類(lèi)似，但其坡口深度與鋼板厚度一致，焊接質(zhì)量要求高，副板以16mm~20mm鋼板為主，必要時(shí)副板上增加強筋。
激振器大梁加固示意如圖4所示。
4、入料擋板組件
其損壞的主要原因是物料直接或間接沖擊所導致。調整入料角度、高度，讓物料直接砸在盲板上，不對入料擋板造成沖擊，即可延長(cháng)其使用壽命。若已磨損，可用常規的槽鋼、方管焊接在入料擋板一側，增加入料擋板的剛性以達到延長(cháng)壽命的效果。
5、出料擋板組件
其損壞原因主要是由于物料運動(dòng)磨損，鋼板磨薄后強度不夠從而造成損壞，可通過(guò)補焊形式進(jìn)行
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