特點(diǎn)
格子型球磨機的磨碎產(chǎn)物是通過(guò)排礦格子板排出,具有強迫排礦作用,排礦速度快,同時(shí)格子型球磨機可多裝球,便于裝小球,它的生產(chǎn)效率相對于溢流型球磨機要高一些,產(chǎn)品粒度粗,不易產(chǎn)生過(guò)度粉碎。
一、產(chǎn)品概述
球磨機分干式和濕式。 干式球磨機一般應用于水泥、耐火材料等行業(yè),濕式球磨機廣泛應用于礦山等行業(yè)作研磨物料。
我公司生產(chǎn)的濕式球磨機分格子型和溢流型兩種。格子型球磨機分短筒型和長(cháng)筒型兩種,通常短筒型用于粗磨,長(cháng)筒型用于細磨。溢流型一般用于二段磨礦,格子型一般用于一段磨礦且常與分級機構成閉路磨礦。
二、工作原理
磨礦作業(yè)是在球磨機筒體內進(jìn)行,筒體內裝有磨礦介質(zhì)(通常為:不同規格大小的鋼球、鋼鍛、鋼棒)。球磨機隨著(zhù)電機的驅動(dòng),帶動(dòng)筒體外部的齒輪旋轉。球磨機內的介質(zhì)隨著(zhù)筒體的旋轉而被帶到一定的高度后,由于介質(zhì)受重力影響而下落,于是裝在筒體的礦石就會(huì )受到介質(zhì)沖擊力的作用;另一方面由于磨礦介質(zhì)在筒體內沿筒體軸心的公轉與自轉,在磨礦介質(zhì)之間其筒體接觸區又產(chǎn)生對礦石的擠壓和磨剝力,從而將礦石磨碎。
三、產(chǎn)品結構
本機由進(jìn)料端,出料端、筒體、傳動(dòng)端(減速器、小傳動(dòng)齒輪、電機、電控)等主要部分組成。
四、技術(shù)參數
型號規格 |
筒體轉速 (r/min) |
裝球量 (t) |
給料粒度 (mm) |
出料粒度 (mm) |
產(chǎn)量 (t/h) |
功率 (kw) |
Ф900×1800 |
36-38 |
1.5 |
≤20 |
0.075-0.89 |
0.65-2 |
18.5 |
Ф900×3000 |
36 |
2.7 |
≤20 |
0.075-0.89 |
1.1-3.5 |
22 |
Ф1200×2400 |
36 |
3 |
≤25 |
0.075-0.6 |
1.5-4.8 |
30 |
Ф1200×3000 |
36 |
3.5 |
≤25 |
0.074-0.4 |
1.6-5 |
37 |
Ф1200×4500 |
32.4 |
5 |
≤25 |
0.074-0.4 |
1.6-5.8 |
55 |
Ф1500×3000 |
29.7 |
7.5 |
≤25 |
0.074-0.4 |
2-5 |
75 |
Ф1500×4500 |
27 |
11 |
≤25 |
0.074-0.4 |
3-6 |
90 |
Ф1500×5700 |
28 |
12 |
≤25 |
0.074-0.4 |
3.5-6 |
130 |
Ф1830×3000 |
25.4 |
11 |
≤25 |
0.074-0.4 |
4-10 |
130 |
Ф1830×4500 |
25.4 |
15 |
≤25 |
0.074-0.4 |
4.5-12 |
155 |
Ф1830×6400 |
24.1 |
21 |
≤25 |
0.074-0.4 |
6.5-15 |
210 |
Ф1830×7000 |
24.1 |
23 |
≤25 |
0.074-0.4 |
7.5-17 |
245 |
Ф2100×3000 |
23.7 |
15 |
≤25 |
0.074-0.4 |
6.5-36 |
210 |
Ф2100×4500 |
23.7 |
24 |
≤25 |
0.074-0.4 |
8-43 |
245 |
Ф2100×7000 |
23.7 |
26 |
≤25 |
0.074-0.4 |
8-48 |
280 |
Ф2200×4500 |
21.5 |
27 |
≤25 |
0.074-0.4 |
9-45 |
280 |
Ф2200×6500 |
21.7 |
35 |
≤25 |
0.074-0.4 |
14-26 |
370 |
Ф2200×7000 |
21.7 |
35 |
≤25 |
0.074-0.4 |
15-28 |
380 |
Ф2200×7500 |
21.7 |
35 |
≤25 |
0.074-0.4 |
15-30 |
380 |
Ф2400×4500 |
21 |
30 |
≤25 |
0.074-0.4 |
8.5-60 |
320 |
Ф2700×4000 |
20.7 |
40 |
≤25 |
0.074-0.4 |
12-80 |
400 |
Ф2700×4500 |
20.7 |
48 |
≤25 |
0.074-0.4 |
12-90 |
430 |
Ф3200×4500 |
18 |
65 |
≤25 |
0.074-0.4 |
按工藝條件定 |
800 |